据甘肃日报报导，一向由德国公司独占旋转剪切金属板材四边技能的格式，近来被坐落我国西部山谷里的天水锻压机床有限公司打破。由天水锻压自主立异研制成功的这条多工位数控金属板材主动剪切出产线俗称“四边剪”，填补了国内空白，标志着我国从此能够出产轨道交通、轿车船只等职业所需的高精度金属板材，被甘肃省科技厅、工信委鉴定为具有世界领先水平的科技成果和新产品。

  多年来，欧美等发达国家一向操纵高端数字操控机床的技能和商场，使我国机床企业一度损失话语权。比如国内现有的机床最多只能一次性剪切金属板材的两个边。10年前，东北一家公司曾从德国进口过一款同类“四边剪”，花费高达2000多万元人民币。上一年年头，北车集团急需能加工动车组客车所用高精度金属板材的数控机床，成果发现进口价格极为贵重，逼得项目方只好把目光投向国内，天水锻压以外方三分之一的价格中标。

  通过一年时刻的攻关与立异，4月初，天水锻压研制出的这台“四边剪”成功“亮剑”。记者在天水锻压加工车间看到，整个机床长18.5米、宽12米，占地面积有篮球场一半大。公司技能中心高级工程师何应东和记者说，曾经国内的锻压机床仅仅6轴操控，这台庞然大物到达了8轴操控，操控的工位多了，工序也杂乱了，完成的功用大幅度的进步，剪切的金属板材厚度到达16毫米、宽度达6.1米，比德国同类机器超厚2毫米、超宽2米，精度也从曾经的国内二级腾跃到了最高等级。

  攻破世界独占高端技能壁垒，对天水锻压并不是第一次。用于天然气、石油运送的大口径自缝钢管，需要将大吨位的金属板材一次性折弯成型，要求折弯机机床选用多缸同步驱动，而国内曾经仅有两个液压缸驱动的机床。前几年，苦于没有此项技能，天水锻压不得不抛弃了印度、韩国、墨西哥等国的投标项目。通过6年的潜心研究，上一年，他们一举霸占了由西方发达国家独占的“多缸同步操控系统”技能。

  接连打破世界技能独占，不只“打”出了我国机床工业的决心，“亮”出了我国高端数字操控机床的品牌，也使具有“绝技”的天水锻压前行脚步愈加掷地有声。现在，他们具有国内同职业仅有一家国家级企业技能中心，产品品牌获我国驰名商标。今年前两个月，在国内职业全体处于冷季的局势下，他们签定的合同额就达2.3亿元以上，比上一年同期增加了一倍。